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Application spéciale dans les autoclaves Systec

En plus des applications de stérilisation standard, les autoclaves Systec sont utilisés dans une large gamme d’autres applications. Autoclaves Systec applications test

Outre les méthodes habituelles de la pharmacopée européenne, telles que le test du verre (pour déterminer la résistance à l’hydrolyse de la verrerie pharmaceutique) et le test de la fermeture en caoutchouc, celles-ci comprennent une grande variété de méthodes spéciales, telles que les tests de matériaux et la simulation des conditions environnementales.

Parmi les procédés spéciaux figurent les procédés de simulation des phénomènes de vieillissement et de la résistance à l’humidité. Les exemples incluent le test de la marmite autoclave selon DIN EN 60749-33 et le test HAST (test de contrainte très accéléré) selon la norme DIN EN 60068-2-66.

Test de verre :

Le test dit du verre est une méthode d’essai qui examine la résistance à l’eau de la surface intérieure des récipients en verre, puis les classe. À cette fin, la détermination de la quantité de sodium et d’autres métaux alcalino-terreux ou oxydes alcalino-terreux, qui est libérée lors du traitement à la chaleur humide par hydrolyse de la verrerie remplie. L’analyse est effectuée soit par titrage, soit par spectrophotométrie du liquide contenu dans la verrerie, le processus de stérilisation en amont des deux méthodes analytiques étant identique. Dans l’autoclave, différentes plages de température sont parcourues à des intervalles de temps déterminés à l’aide d’un programme spécial de rampes, dans lequel les limites étroites de la pharmacopée doivent être respectées.

Test de fermeture en caoutchouc :

Comme pour le test du verre susmentionné, le test de fermeture en caoutchouc est utilisé pour étudier la résistance chimique du matériau à tester. Lors de cet essai, les bouchons en caoutchouc et les bouchons de récipients pharmaceutiques sont d’abord placés dans des flacons en verre appropriés. Les flacons en verre sont remplis d’une quantité prescrite d’eau déionisée et introduits dans le processus de stérilisation dans un autoclave. Comme pour le test du verre, des limites strictes sont requises pour le respect exact des étapes spécifiques de la pharmacopée. Les options de refroidissement de l’autoclave sont particulièrement exigeantes, car ce dernier doit refroidir les échantillons de 121 ° C à 25 ° C en l’espace de 30 minutes. Enfin, l’eau est analysée à l’aide de différentes méthodes et les bouchons ou bouchons en caoutchouc examinés sont classés par catégories.

Test de la marmite autoclave :

Dans ce processus, les dispositifs à semi-conducteurs sont testés pour la résistance à l’humidité en utilisant de la vapeur saturée dans une atmosphère sous pression. Cette méthode destructive est utilisée pour simuler une charge d’essai très accélérée. La pression, l’humidité et la température dans l’autoclave sont appliquées de manière à accélérer les mécanismes de défaillance à l’intérieur du boîtier du composant. En outre, certains de nos clients utilisent également ce test pour simuler le vieillissement des aimants. Conformément à la norme DIN EN 60749-33, la charge d’essai dans l’autoclave est normalement effectuée pendant 96 h, avec un stockage sous pression à chaud à 100 % d’humidité relative, à 121 ± 2 °C et 202 kPa.

Test HAST (test de stress hautement accéléré) :

Pour augmenter le test de la marmite autoclave, certains de nos clients utilisent également la méthode du test de contrainte hautement accélérée (test HAST). Comme décrit dans la norme DIN EN 60068-2-66, ce procédé permet d’intensifier et d’accélérer les tests d’humidité. En règle générale, les composants électroniques sont exposés à la chaleur humide à des températures comprises entre 110 et 130 ° C. Cela permet d’évaluer l’effet destructeur de la chaleur humide sur les composants examinés dans un délai très court.

Simulation des processus de production :

Grâce aux nombreuses options des autoclaves Systec, il est possible de simuler divers processus de production dans de grands autoclaves. Ces options incluent, sans toutefois s’y limiter, le processus de mélange vapeur / air, l’arrosage à l’eau chaude et le refroidissement par pulvérisation. De cette manière, les processus dans les grands autoclaves des industries alimentaire, pharmaceutique et de l’emballage peuvent être planifiés ou simulés dans des approches expérimentales plus petites.

Chambres de pression et appareils de chauffage à sec :

Nous nous efforçons toujours de répondre au mieux aux besoins de nos clients et de prendre en charge leurs applications individuelles. En conséquence, nous avons plusieurs années d’expérience dans la fabrication de produits sur mesure répondant aux besoins de nos clients, avec des services allant au-delà de notre catalogue de produits officiel. Voici des exemples de cette catégorie :

  • Autoclave pour la vulcanisation
  • Chambres à pression pure, pressurisées à l’air comprimé ; complètement non chauffées ou chauffées à sec. Pour tester des matériaux composites ou des liaisons adhésives.

Vous avez une application spéciale et souhaitez préciser si cela est réalisable dans notre autoclave ? Pour vos demandes, nous sommes à votre disposition.

Consultez les spécialistes des autoclaves

Nous nous ferons un plaisir de vous aider!

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