Systec V-Série Autoclaves sur pied verticaux

Technologie de pointe
Les nouveaux composants et électriques des autoclaves Systec VX-Série permettent des procès et résultats de stérilisation encore plus efficaces et précis. Grâce à leur technologie affinée, la série VX garantit une qualité haut de gamme dans les procédures de stérilisation en laboratoire, en appliquant en particulier une exploitation de l’eau plus écologique. La cuve, la carrosserie et le châssis sont fabriqués en acier inoxydable poli du type 316L (1.4404), permettant ainsi un nettoyage facile.

De plus, le matériau performant Hanno-Tect® garantit une isolation totale en ne laissant échapper aucune particule. En cas de surpression, l’ouverture d’une soupape de sécurité prévient de dangers et de pertes. Les machines sont donc adaptées aux conditions de salles blanches. De plus, elles offrent de nombreuses fonctions préintégrées pour la stérilisation de liquides. Aujourd’hui déjà, elles répondent alors aux exigences de demain.

Système de sonde double de série
Les autoclaves Systec VX-Série contiennent un détecteur électronique de pression qui est complété par une sonde électronique de température variable. Ce système règle la température et la pression. La sonde se trouve soit dans la chambre, soit dans un récipient de référence – si l’on opère avec des liquides. En complément, les autoclaves disposent d’un capteur de température ajouté au niveau de l’écoulement par le fond.

Les autoclaves Systec sont équipés à l‘arrière des raccordements suivants:  

Conformes aux normes en vigueur
Les autoclaves Systec sont conçus de série pour atteindre une température de stérilisation de 140 °C et une pression de vapeur pouvant monter jusqu’à 4 bar pression absolue.
Exception: l’extension de la pression et de la température à 5 bar  pression absolue 150 °C n’est pas disponible pour les modèles Systec V-40 et Systec V-55.

Étant la première de son genre, la série V des autoclaves Systec permet d’opérer avec des températures montant jusqu’à 150° et avec et des pressions jusqu’ à 5 bar pression absolue. Si l’on souhaite augmenter les plages de pression et la température, les composants de régulation, de contrôle et de sécurité peuvent être adaptés plus tard. La vapeur est produite à travers un générateur Systec VX-Série qui est également préintégré à l’appareil.

Production de vapeur au moyen d‘un générateur  VX
Un générateur de vapeur est intégré à l‘appareil.

D‘où des avantages significatifs:

• Plus de corps de chauffe ni de réservoir d’eau sale dans la cuve.
• Chauffage de la cuve vide à 121°C en seulement 10 minutes grâce à la fonction préchauffage en Stand-by.
• Évacuation naturelle de l’air vers le bas.
• Précision améliorée de ± 0,3 K.
• Refroidissement accéléré : il ne faut ni refroidir l’eau dans la cuve ni dans le générateur.
• Une fois la cuve refroidie, la production de vapeur est immédiatement mise en marche le prochain cycle.

Production conventionnelle de vapeur 

Pour produire la vapeur, les autoclaves Systec offrent deux options de remplissage d’eau d’alimentation : on peut d’une part l’ajouter manuellement à moyen du corps de chauffe qui puise tout droit dans le fond de la chambre de stérilisation, de l’autre, les modèles VE permettent aussi un remplissage automatique en utilisant un raccordement à l’eau déminéralisée.

Condenser au lieu d‘expulser de la vapeur VX VE

La Systec VX-Série condense la vapeur au lieu de l’expulser – ceci prévient la diffusion d’odeurs toxiques ou nauséabondes ainsi que d’éventuelles dégradations de canalisations en plastique. La vapeur est automatiquement refroidie par une sonde PT-100.

Commande par écran (de série)
Un autre avantage de la technologie de la Systec V-Série consiste en la commande par écran. Celle-ci est effectuée par un clavier à membrane interactif qui émet un signal de confirmation acoustique. L’écran est grand et facile à lire. Grâce à l’emplacement ergonomique et un guidage par menu simple, le maniement reste toujours intuitif et logique. Les langues de commande préinstallées sont le français, l’anglais, l’allemand, l’espagnol et l’italien, toutes les autres peuvent être ajoutées en option.

La commande de toutes les fonctions de contrôle et de régulation est effectuée par un microprocesseur qui a été spécialement développé pour la série V. Il prend en charge non seulement les fonctions de contrôle et de régulation, mais aussi la régulation de la pression de la vapeur, le refroidissement, la température, la durée de stérilisation, le séchage ainsi que l’évacuation avant et après le cycle.

Programmes à disposition*

VX

1-3

Solides

4-5

Déchets „en sachets de destruction“

6

Déchets „liquides“ avec échappement de vapeur régulé pour le refroidissement actif

7

Déchets „liquides“ avec refroidissement autonome

8-10

Liquides avec échappement contrôlé de la vapeur pour refroidissement actif

11

Liquides avec refroidissement autonom

12

Nettoyage

13

Test de vide**

14

Test Bowie-Dick**

15-25

Programmes individuels

VE

1-3

Solides

4-5

Déchets „en sachets de destruction »

6

Déchets „liquides » avec échappement de vapeur régulé pour le refroidissement actif

7

Déchets „liquides » avec refroidissement autonome

8-10

Liquides avec échappement controlé de la vapeur pour refroidissement actif

11

Liquides avec refroidissement autonome

12

Nettoyage

* Tous les programmes peuvent être paramétrés individuellement.
** Seulement en combinaison avec l’option de vide

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Commande par écran tactile (en option).
Pour tous les modèles VX à partir d’un volume de chambre de 65 litres.

La commande s’opère rapidement et simplement par un écran tactile de 5,7 pouces offrant une lisibilité remarquable. Cette innovation fournit par ailleurs d’avantage de possibilités et plus de flexibilité dans le maniement des autoclaves.

Ainsi toutes les données relatives au processus peuvent être affichées numériquement et graphiquement. 7 programmes sont prédéfinis et l’utilisateur peut en programmer jusqu’à 100.

Pour l’adaptation de nouveaux programmes, l’utilisateur est guidé par dialogue tout au long du processus de programmation. Chaque nouveau programme a un identifiant fixe et non modifiable et peut également se voir attribuer par l’utilisateur une designation individuelle. Tous les paramètres du processus peuvent être personnalisés.

Programmes prédéfinis
1 Solides
2 Déchets „en sachets de destruction“
3 Déchets „liquides“
4 Liquides
5 Nettoyage
6 Test de vide*
7 Test Bowie-Dick*

Extensibles jusqu’à 100 programmes de stérilisation.
* Seulement en combinaison avec le dispositif de vide.

Nouveau dispositif de sécurité pour la fermeture de la porte
Pour garantir un maximum de sécurité pour et lors de la fermeture de porte, Systec lance un nouveau mécanisme de verrouillage encore plus sûr et simple : une fois le couvercle baissé, le verrouillage automatique est déclenché par une légère pression. Le verrouillage lui-même est assuré par un joint circulaire (sauf sur les modèles Systec V-40 et V-55 pour lesquels il est remplacé par une mécanique à cylindre). Un joint spécial en silicone thermorésistant garantit l’étanchéité nécessaire : celle-ci augmente proportionnellement à la pression.

Conformément aux normes DIN EN (IEC) 61010-2-040, le verrouillage de la porte dépend de la pression et de la température de la cuve. En cas de surpression, le couvercle reste fermé et verrouillé. Il n’existe donc aucun risque de brûlure ou de contact avec des parties – la cuve et le couvercle de l’appareil sont fabriqués en acier inoxydable, tandis que le panneau supérieur est fait en  matière synthétique isolante. Ce dernier contient les commandes et une majorité de leurs circuits ainsi que l’affichage.

Ouverture automatique de la porte
La porte des autoclaves est automatiquement ouverte lorsqu’on presse une touche. Pour éviter la contamination extérieure des produits, l’ouverture est cependant limitée à un angle d’à peu près 15°. Pour les modèles de la série VX et VE, elle est de plus opérée par le programme lui-même, une fois le processus terminé. Cette auto-programmation s’avère très utile à l’application car le travail n’est jamais interrompu : les produits stérilisés qui doivent refroidir avant d’être extraits et donc rester encore quelque temps dans l’autoclave sont séchés par la chaleur résiduelle. Après le séchage, le couvercle peut être entièrement ouvert à la main.

* Exception: Le joint circulaire de verrouillage est remplacé sur le modèeles Systec V-40 et V-55, par une mécanique à cylindre.

Les autoclaves Systec répondent aux normes et directives suivante:

Cuve:

• Directive 2014/68/UE relative aux équipements sous pression
• ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Section VIII, Division 1
• China Stamp

Autres directives:

• Directive basse tension 2014 / 35 / UE
• Directive compatibilité électromagnétique 2014 / 30 / UE

Tous nos appareils sont homologués CE.
Sur demande, nous mettons volontiers à votre disposition une liste récapitulative complète des normes et directives.

Procédés de chauffage et de refroidissement optimisés
Afin d’atteindre une stérilisation totale et d’une efficacité biologique prouvable, l’autoclave doit pouvoir être configuré de manière adéquate – dépendant des matières à stériliser, l’appareil doit être programmé selon des exigences précises. Si vous avez besoin de renseignements individuels pour la configuration d’un appareil, vous pouvez contacter nos conseillers professionnels. De manière générale, les durées de chauffe et de refroidissement sont un aspect primordial pour un travail efficace et rapide.

+ procédure recommandée ? eventuellement acceptable – impossible

Chauffe
Le processus d’autoclavage peut être réparti en nombreuses fractions. Selon les matériaux, la durée de stérilisation et de chauffe varie significativement. Surtout pour les liquides, elle dure plus longtemps, en tenant aussi compte du fait qu’il faut souvent établir un équilibre entre la température intérieure et extérieure. Le nouveau système de régulation qui combine pression et température permet une harmonisation accélérée de la température des liquides, tout en permettant une durée de chauffage moins longue. Cet avantage est du au fait que la pression monte pendant la phase de chauffe. Grâce à cela, l’élévation de la température peut être réduite jusqu‘à 50 % en série.

Refroidissement
De même, le refroidissement de liquides est très lent : la chaleur inférieure à 100 °C ne peut être évacuée que par simple convection au travers de l‘isolation de la chambre, sans procédé de refroidissement accéléré (cf. illustration refroidissement conventionnel).

De nouvelles techniques de systèmes et procédés permettent un raccourcissement significatif de la durée du procédé. Cela permet un gain de temps de plusieurs heures ! Il s‘y ajoute le fait que les matériaux ne sont pas chauffés longtemps et inutilement à des températures élevées (cf. illustration refroidissement rapide).

En terme de processus de stérilisation précis, de manipulation sûre et de productivité accrue, les autoclaves Systec proposent une multitude de fonctions pour la stérilisation des liquides. De nombreuses fonctions sont déjà intégrées de série ou peuvent être ajoutées ultérieurement – selon le modèle et la gamme.

La durée de refroidissement de liquides peut être considérablement réduite par différents procédés de refroidissement rapide optionnels, ce qui ménage les aliments et permet une exploitation optimale des applications proposées par l’autoclave.

Pour raccourcir les procédés de refroidissement classique (surtout pour les liquides) ou extrême (de -80°C ou plus), des techniques supplémentaires peuvent être utilisées. Celles-ci offrent un gain de temps de plusieurs heures. Le refroidissement peut être réalisé via les méthodes suivantes :

• Ventilation avec de l’air ambiant
• Eau de refroidissement dans la cuve
• Refroidissement de la cuve par apport d‘eau de refroidissement et de contrepression
• Ventilateur à l’intérieur de la cuve pour une circulation d’air forcée
• Dispositif Ultracooler
• Refroidissement par ruissellement d‘eau stérile, en circuit fermé avec contrepression

Refroidissement par apport d’eau avec contrepression VX VE

La sonde de température PT-100 mesure la température de l’eau durant toute la phase de stérilisation. Celle-ci ne commence alors que lorsque le liquide atteint la température nécessaire. Il en va de même pour le refroidissement. Pour éviter le danger d’ébullition des milieux de cultures, la porte ne peut être ouverte que lorsque la température du liquide est descendue en dessous de 80 °C. Il en résulte les avantages suivants :

Avantages:

• Pas de débordement ou d’ébullition des matériaux, donc aucune perte de liquide
• Productivité renforcée grâce à la réduction des durées des cycles
• Évite le danger d’ébullition et de débordement
• Évite le risque d’éclatement des bouteilles pendant ou après la stérilisation
• Bouteilles fermées hermétiquement pour éviter la recontamination
• Le temps de refroidissement peut être réduit de jusqu’à 60%

Ventilateur radial VX VE
Le ventilateur radial est placé au niveau du couvercle de la chambre de stérilisation pour ne pas supprimer de volume. Le moteur est lancé à partir d’un accouplement magnétique qui entraîne l’hélice tandis que le ventilateur génère la circulation d’air en transportant la chaleur vers les parois refroidies de la cuve. Ceci assure un échange thermique très rapide et efficace des matériaux stérilisés. Un système optionnel de refroidissement par apport d’eau peut être ajouté afin de baisser le temps de refroidissement de jusqu’à 70 %.

Ultracooler  VX VE
En combinaison avec le système de refroidissement par apport d’eau avec contrepression et le ventilateur radial, nous sommes parvenus, en intégrant l’échangeur thermique supplémentaire Ultracooler, à réduire de façon significative la durée de refroidissement et ainsi la durée de l’ensemble du procédé.

• Le dispositif Ultracooler est également placé au niveau du couvercle de la chambre de stérilisation, autour du ventilateur radial, afin de ne pas réduire le volume utile de l’autoclave. Ainsi, la totalité du volume intérieur peut être utilisée pour le chargement!
• Réduction du temps de refroidissement pouvant atteindre 90 %
• Selon le chargement, la durée de refroidissement se situe entre 15 et 60 minutes

Vacuum system VX
Pour obtenir une stérilisation précise de matériels solides tels que les pointes de pipettes (en boîte), les récipients en verre, les matériaux poreux (filtres ou textiles) et les déchets en sachets, on doit d’abord évacuer l’air des corps. Pour retirer l’eau sous forme de vapeur, le système VX est couplé au générateur de Vapeur.

Superdry – Séchage des corps solides VX
Ici, l’option Superdry permet un séchage encore plus efficace et rapide des corps solides. Pour la stérilisation de matières biologiques dangereuses, on peut équiper les autoclaves Systec d’un système de filtration de l’évacuation de l’air remplaçable sous forme de cartouches filtrantes stériles à membranes PTFE (pores de 0.2 μm). Cette option supplémentaire évite la diffusion de germes, gaz ou liquides dangereux après la stérilisation.

Vacuum system VX
Cette option permet d’accroître l’efficacité du séchage des corps solides et des matériels tels que les filtres et textiles par chauffage extérieur de la chambre de stérilisation grâce au générateur de vapeur inclu. Un séchage en profondeur au moyen du dispositif de vide fourni en option en combinaison avec Superdry rend toute étape ultérieure de séchage inutile!

Filtration de l’évacuation de l’air avec désactivation des condensats

Pour la stérilisation des matières biologiques dangereuses, les autoclaves Systec peuvent être équipés en option d’un système de filtration de l’évacuation de l’air. Cartouches filtrantes stériles autoclavables à membranes PTFE. La taille des pores est de 0.2 μm. Le filtre est monté dans un emplacement résistant à la pression et est facilement remplaçable. Il est stérilisé automatiquement « in-line » à chaque processus de stérilisation, contrôlé par une sonde PT-100. Pendant la phase d’échauffement et de stérilisation, la condensation est retenue dans la cuve sous pression ce qui permet de la stériliser en même temps. Grâce à la filtration de l’évacuation de l’air et à la stérilisation de la condensation, aucun germe ne peut s’échapper avant la fin du cycle de stérilisation. Ceci garantit que tous les gaz ou liquides succeptibles de représenter un danger écologique lors de leur évacuation hors de l’autoclave sont soit filtrés, soit stérilisés « in-line ».